堿液淋洗塔,水噴淋塔涂溝廢氣從塔底進(jìn)入堿液噴淋塔，自下而上通過填料層。在填料層中，廢氣與自上而下噴淋的洗滌液充分接觸，發(fā)生氣液傳質(zhì)過程。廢氣中的污染物被洗滌液吸收、中和或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)或固體顆粒，隨洗滌液流入塔底循環(huán)水箱。凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離系統(tǒng)處理水霧后，由塔頂排出。洗滌液在水噴淋塔循環(huán)水箱中經(jīng)過沉淀、過濾等處理后，由循環(huán)水泵重新輸送至噴淋系統(tǒng)循環(huán)使用。

堿液淋洗塔,水噴淋塔涂溝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

塔體是廢氣與堿液接觸的核心空間，需兼顧傳質(zhì)效率、材質(zhì)耐腐性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：

1、材質(zhì)選擇

PP/PVC：適用于中低濃度酸堿、溫度＜60℃的場景，成本低但強(qiáng)度較差，需加固支撐。

玻璃鋼（FRP）：強(qiáng)度高、耐腐性強(qiáng)，可耐受80-120℃溫度，適用于多數(shù)酸性廢氣，是主流選擇。

場景：若廢氣含高濃度氯離子（如HCl），需避免使用不銹鋼；高溫高濕環(huán)境可選用FRP或襯膠碳鋼。

2、塔體尺寸計(jì)算

直徑（D）：由空塔氣速（v）決定，公式：D=√[4×廢氣處理量/(π×v×3600)]，空塔氣速通常取1.5-3m/s（氣速過高易導(dǎo)致霧滴夾帶，過低則處理效率低）。

高度（H）：總高度=進(jìn)氣段高度（0.5-1m）+噴淋區(qū)高度（層數(shù)×層間距）+除霧區(qū)高度（0.8-1.5m）+塔底積液區(qū)高度（≥1m，確保循環(huán)泵吸液穩(wěn)定）。

堿液噴淋塔結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：

堿液噴淋塔塔體頂部設(shè)錐形或弧形封頭，減少氣體渦流；底部設(shè)積液槽（坡度≥5°，便于排液），并預(yù)留液位計(jì)（防止溢流或干泵）。

水噴淋塔塔壁開設(shè)檢修孔（直徑≥600mm，每2-3m設(shè)1個(gè)）、觀察窗（便于查看噴淋狀態(tài)），外部設(shè)爬梯與檢修平臺（高度≥2m時(shí)）。

堿液噴淋塔輔助系統(tǒng)：

1、預(yù)處理系統(tǒng)：

高溫廢氣（＞80℃）需設(shè)噴淋塔將溫度降至60℃以下；高濃度有機(jī)廢氣（若共存）需先經(jīng)活性炭吸附等處理，避免與堿液反應(yīng)產(chǎn)生雜質(zhì)。

2、加藥與排液系統(tǒng)：

堿液儲罐（容積≥1天用量）配耐腐蝕加藥泵（如計(jì)量泵）；塔底積液定期排放至中和池（調(diào)節(jié)pH至6-9后達(dá)標(biāo)排放），避免鹽分累積。

3、控制系統(tǒng)：

PLC自動(dòng)控制，監(jiān)測參數(shù)包括：廢氣流量、塔內(nèi)溫度、循環(huán)液pH/液位、噴嘴壓力，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率、加藥泵流量、沖洗閥開關(guān)。

水噴淋塔循環(huán)液：

1、堿液濃度控制：

NaOH溶液濃度通常維持1-5（濃度高易導(dǎo)致結(jié)晶堵塞管道，低則吸收效率不足），通過在線pH計(jì)（控制循環(huán)液pH=8-10）聯(lián)動(dòng)加藥泵自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2、循環(huán)泵選型：

揚(yáng)程需克服塔體高度、管道阻力及噴嘴壓力（通常0.1-0.3MPa），流量=液氣比×廢氣處理量，材質(zhì)優(yōu)先選FRP（玻璃鋼）或PP（聚丙烯），避免金屬材質(zhì)被腐蝕。