武義玻璃鋼鍋爐窯爐電廠脫硫塔生產廠
電廠脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)：煙氣進入脫硫塔內向動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循泵打入吸收塔循吸收SO2。
在武義玻璃鋼鍋爐窯爐電廠脫硫塔生產廠處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避除霧器堵塞。

電廠脫硫塔點：
1.1成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝，運行費用。因鈉堿活性強，所以只用的液氣比就可達到率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就降了運行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點。