冶煉廠脫硫吸收塔-脫硫工程的設備是吸收塔，吸收塔安裝質(zhì)量的好壞，直接關系到脫硫系統(tǒng)能否正常運行和脫硫效率。因此，如何做好吸收塔，是一個脫硫工程成敗的。
我公司已經(jīng)承擔了多個脫硫工程的施工任務，對于脫硫塔的施工工藝從300MW、600MW、1000MW三種機組都積累了一定。從現(xiàn)場施工來看，盡管機組大小不同，但對于脫硫吸收塔的施工有其共同的特點。為了好的做好吸收塔施工管理，規(guī)范脫硫吸收塔的施工工藝和過程控制，各種機組的施工和特點，將脫硫吸收塔的施工工藝及特點從四個方面總結(jié)如下：吸收塔施工特點及常用安裝方法；吸收塔施工具備條件；吸收塔兩種施工方法的工藝流程及注意事項；吸收塔主要施工方案示例。
一、冶煉廠脫硫吸收塔的施工特點及常用安裝方法
1.1吸收塔施工特點：電廠脫硫工程的吸收塔屬非標設備，具有體積大，質(zhì)量重，施工危險性的特點，一般需要在現(xiàn)場進行預制安裝。
1.2常用安裝方法：

通常采用的安裝方法有兩種：

正裝法和倒裝法。

正裝法是在安裝完吸收塔底板后，從zui下面一帶板開始，自下而上安裝吸收塔壁板，直吸收塔整體安裝完成；

反之，倒裝法是在安裝完吸收塔底板后，吸收塔壁板從zui上面一帶板及頂蓋開始，自上而下倒頂升的安裝方式。

吸收塔主要施工工序包括基礎施工，吸收塔本體安裝（含吸收塔殼體制作安裝、塔內(nèi)件安裝，內(nèi)部防腐，吸收吸收塔外部防腐及保溫等工序）以及附屬設備安裝。

下面介紹的工序及工期要求，是以300MW機組為例，按照正常的施工工序及工期安排進行，如果現(xiàn)場有其他情況或要求，其工序安排和工期安排要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，對于600MW和1000MW機組的工期按照難易程度進行調(diào)整。
二、吸收塔施工的基本條件
吸收塔的正常施工條件：

1、合理的施工工期。

2、“三通一平"的施工場地條件。

3、吸收塔基礎、塔體安裝、內(nèi)防腐、外部防腐保溫施工都分別有不同施工隊承擔，除霧器安裝由吸收塔本體施工隊配合施工，噴淋層安裝由隊伍施工但需要借用塔內(nèi)腳手架，吸收塔外部保溫及防腐需要借用外部腳手架，各隊伍之間做好協(xié)調(diào)工作。

4、吸收塔的圖紙及時到位，并核實無誤。

5、施工用相關材料供貨及時，無質(zhì)量問題。以上條件是吸收塔施工的正常條件，如果其中的條件發(fā)生變化，現(xiàn)場的施工工藝及工期都要進行相應的調(diào)整。
三、兩種施工方法工藝流程及注意事項
由于吸收塔的基礎施工跟吸收塔本體采用何種安裝方式無關，一般將基礎施工做為一個獨立的工序來處理，在此不作規(guī)定。吸收塔本體的施工從基礎具備安裝條件開始直附屬設備安裝完成。下面分別介紹這兩種施工方法的工序安排和注意事項。
(一)正裝法
吸收塔正裝法的主要工序是：施工準備，吸收塔底板安裝、殼體安裝，吸收塔接管及內(nèi)件安裝，外部一次件安裝（含保溫釘焊接），無損探傷，沉降觀測，吸收塔內(nèi)防腐，外部保溫及防腐，吸收塔內(nèi)部驗收、附屬設備安裝、內(nèi)部腳手架拆除，吸收塔整體驗收并拆除外腳手架。
1、施工準備
1．1施工準備主要內(nèi)容包括項目部及施工單位進場；臨時設施建設（臨時用水、用電、辦公室及施工場地）；開工手續(xù)；圖紙及相關協(xié)議、合同；施工方案審批；施工用的設備（包括吊裝用的塔吊）及材料（包括吸收塔殼體材料）準備等工作。要達到施工的員、材料和機械滿足連續(xù)施工的要求。
1.2準備時間：此項工作需要30~45天時間，視工程的大小和難易程度而定。
1.3注意事項：
1.3.1項目部員配備要滿足工程管理的需要，要根據(jù)現(xiàn)場的及難易程度配備。
1.3.2施工單位員要滿足現(xiàn)場施工及管理的要求，特種作業(yè)員要有相應的zhengjian。
1.3.3施工方案要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況編制并在批準后實施，施工方案中的在工期安排要滿足合同工期的要求。所用的機械及設備要提前、報驗，具備安裝條件。
1.3.4施工材料（包括塔內(nèi)件及接管法蘭）和設備要根據(jù)施工的順序到現(xiàn)場。既要滿足施工的需要又不需要太提前，大體比具備安裝條件的時間提前15~20天為宜（要滿足萬一發(fā)生變、材料代用等問題及時變施工方案）。
2、吸收塔施工過程
2.1施工前后工序安排：吸收塔基礎清理、驗收、中心線校核、劃線、測量標、墊鐵配制；吸收塔本體以及支撐結(jié)構(gòu)的預制、搬運、清點、分類復核、檢查；現(xiàn)場分片組對、焊接及螺栓連接；分區(qū)管道、噴嘴、噴淋母管、除霧器梁等塔內(nèi)部件的安裝；吸收塔的油漆；塔體法蘭、孔門的開孔和安裝；吸收塔平臺、扶梯的安裝；焊縫著色和焊縫射線；吸收塔沉降觀測；吸收塔內(nèi)防腐；吸收塔除霧器安裝，噴淋層安裝；氧化空氣管安裝；攪拌器或脈沖懸浮系統(tǒng)安裝；吸收塔內(nèi)架拆除；底板做防腐；外部接管及保溫安裝；整體檢查驗收。
2.2吸收塔正裝作業(yè)流程見附表1：
2.3工期要求：按照施工進度計劃確定的工期進行控制，正常的工期安排如下：吸收塔從底板施工開始到吸收塔頂部安裝完成需要三個月時間，充水及沉降觀測需要半個月時間，內(nèi)部防腐需要一個月時間，件安裝及其他工作需要一個月時間，后續(xù)工作及驗收需要一個月時間。大致工期要求按照上面工期進行控制，如果現(xiàn)場有其他情況或業(yè)主另有要求按照實際情況控制。
2.4注意事項：
2.4.1吸收塔底板焊接時要注意焊接電流及焊接順序，防止出現(xiàn)底板應力變形；如果一旦出現(xiàn)變形情況，要及時采取措施進行處理。
2.4.2塔壁組對過程中，要控制好錯邊量、筒體橢圓度，并制作相應的檢查樣板進行測量，每一帶板點焊完成后要行驗收然后再進行焊接；檢查驗收要按照。
2.4.3在壁板組對過程中，要控制好塔體的垂直度，防止出現(xiàn)側(cè)傾。
2.4.4各工序間進場時間要有一定提前量，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況安排?；景才湃缦拢涸谖账诎灏惭b開始后，安排外部防腐員進行壁板油漆涂刷，但要留出焊縫；在吸收塔到頂后開始外部保溫釘?shù)暮附?，在吸收塔外部平臺及塔壁接管安裝完成后，正式開始外部保溫施工；在吸收塔內(nèi)部一次焊接件及所有接管焊接基本完成時，通知內(nèi)防腐員進現(xiàn)場，控制時間為在吸收塔具備內(nèi)防腐前7~10天施工單位進入現(xiàn)場作施工前準備工作。吸收塔防腐工作需求時間一般為25~35天，在內(nèi)防腐基本完成前3天，通知除霧器廠和噴淋層廠到現(xiàn)場，除霧器安裝一般需要5~8天時間，在除霧器安裝時，噴淋層廠開始預制部分噴頭，在除霧器安裝完成后開始安裝噴淋層，一般每一層噴淋層安裝需要3~4天時間。
2.4.5吸收塔內(nèi)部防腐施工時，先檢查焊縫打磨是否合格，注意噴砂質(zhì)量是否合格，底涂及每層磷片是否均勻，加強層是否按要求施工，并zui終進行鱗片電火花及鱗片厚度。
2.4.6在內(nèi)防腐過程中，一定要注意防火，加強預防措施，依據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設消防水管道（水壓須滿足度要求），防腐材料存放處、拌合處、現(xiàn)場作業(yè)處須放置足夠數(shù)量、合格的干粉滅火器，消防水管道接現(xiàn)場作業(yè)面上方，并設專進行監(jiān)護，現(xiàn)場作業(yè)盡量避交叉作業(yè)。
2.4.7在吸收塔內(nèi)部腳手架拆除過程中，一定要注意已完成的防腐鱗片，腳手架拆除時嚴禁空直接下拋各種物品，防腐單位須有專跟蹤檢查鱗片是否存在破損情況，如有損壞及時進行修復。
2.4.8吸收塔的保溫一定要從上面向下施工，在全部保溫完成后，如果還有其他作業(yè)，要注意對成品的。如果不能避碰撞要做相應的防護措施（如搭設防護跳板等措施）。
2.4.9吸收塔壁板吊裝用的機械盡量使用塔吊。
(二)倒裝法
吸收塔倒裝法是從zui上面一帶板及頂蓋開始安裝，自上而下安裝吸收塔壁板的倒頂升施工方法。這種方法與正裝法zui大的區(qū)別是，主要焊接過程都在地面上進行，減少了員登作業(yè)，提了作業(yè)的效率，同時節(jié)約了吊裝機械費用。另外，外部腳手架搭設較晚，減少了相應的腳手架租賃費。注意的一點是：一定要檢查好提升設備的性能參數(shù)及工況狀態(tài)，不能出現(xiàn)故障，否則將嚴重影響正常施工進度，甚出現(xiàn)事故。
倒裝法的施工步驟與正裝法基本*，也是施工準備，吸收塔底板安裝、殼體安裝，吸收塔接管及內(nèi)件安裝，外部一次件安裝（含保溫釘焊接），外部腳手架搭設，無損探傷，沉降觀測，吸收塔內(nèi)防腐，外部保溫及防腐并同步拆除外部腳手架，吸收塔內(nèi)部驗收、附屬設備安裝、內(nèi)部腳手架同步拆除，吸收塔整體驗收。
倒裝法的施工準備、吸收塔內(nèi)件的安裝、外部防腐和保溫工作與正裝法*。在塔體安裝過程中，與正裝法過程相反。另外需要注意的一點是，倒裝法在塔壁安裝過程中，應將附塔平臺一起安裝好，這樣可以減少空作業(yè)工作量。但是平臺材料供貨要提前，以便與塔體施工時一起進行安裝。同時在計算安裝工期時，也要將相應的工期進行調(diào)整，增加塔體安裝時間，減少塔體件安裝時間，保持總的安裝時間不變。
倒裝法的另一個特點是對員素質(zhì)及機械配置要求比較。在安裝過程中，塔均不搭設腳手架，隨著塔體的升，一旦產(chǎn)生尾工，進行補救工作將造成安裝費用將大幅度增加。因此，相應力、機械設備配置不當，會造成怠工及資源浪費。