在牛羊待宰屠宰車間的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有惡臭及有害成分的廢氣。廢氣從生物滴濾塔塔底進(jìn)入，在上升過(guò)程中與塔頂噴淋下來(lái)的循環(huán)液充分接觸，循環(huán)液中含有大量的微生物，這些微生物會(huì)將廢氣中的有害物質(zhì)作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行分解和轉(zhuǎn)化，凈化后的氣體從塔頂排出。

生物滴濾塔塔體設(shè)計(jì)

塔體材質(zhì)：考慮到廢氣具有一定的腐蝕性，塔體采用耐腐蝕的材料，如玻璃鋼。玻璃鋼具有較好的耐腐蝕性、強(qiáng)度高、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足生物滴濾塔的使用要求。

塔體尺寸：根據(jù)車間廢氣排放量以及處理效率的要求，設(shè)計(jì)塔體的高度、直徑等參數(shù)。塔體高度一般為5-8米，直徑為1-3米，具體尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)：生物滴濾塔塔體內(nèi)設(shè)置填料層，填料采用多孔性材料，如聚氨酯泡沫、陶粒等，這些填料具有較大的比表面積，能夠?yàn)槲⑸锾峁┏渥愕母街鴪?chǎng)所。填料層的高度根據(jù)廢氣處理要求確定，一般為2-4米。在填料層上方設(shè)置噴淋裝置，用于將循環(huán)液均勻地噴灑在填料表面，保證微生物能夠充分接觸廢氣。

生物滴濾塔輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）廢氣收集系統(tǒng)

集氣罩設(shè)計(jì)：在車間內(nèi)產(chǎn)生廢氣的主要位置，如待宰區(qū)、屠宰區(qū)、廢棄物堆放區(qū)等，設(shè)置集氣罩。集氣罩的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生源的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確保能夠收集廢氣。

管道設(shè)計(jì)：集氣罩通過(guò)管道將廢氣輸送至生物滴濾塔。管道采用耐腐蝕材料，如玻璃鋼管道，管道的直徑和坡度應(yīng)根據(jù)廢氣流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證廢氣能夠順利流動(dòng)，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

（二）風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

風(fēng)機(jī)選擇：根據(jù)廢氣處理量和系統(tǒng)阻力，選擇合適的風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)應(yīng)具有風(fēng)壓高、風(fēng)量穩(wěn)定、運(yùn)行噪音低等特點(diǎn)。一般采用離心風(fēng)機(jī)，其能夠滿足生物滴濾塔的廢氣處理要求。

風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝在廢氣收集系統(tǒng)和生物滴濾塔之間，用于將廢氣抽入生物滴濾塔進(jìn)行處理。風(fēng)機(jī)的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，以減少噪音對(duì)工作人員的影響。

（三）控制系統(tǒng)

傳感器安裝：在生物滴濾塔和輔助系統(tǒng)中安裝各種傳感器，如pH傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、氣體濃度傳感器等，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。

控制柜設(shè)計(jì)：控制柜內(nèi)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)傳感器采集的數(shù)據(jù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。例如，當(dāng)循環(huán)液的pH值偏離設(shè)定范圍時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)添加酸堿調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)廢氣濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)增加風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和循環(huán)液的噴淋量，以提高廢氣處理效率。

生物滴濾塔施工與安裝

（一）施工準(zhǔn)備

場(chǎng)地清理：清理施工場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、干凈，無(wú)障礙物。

材料采購(gòu)與檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)所需的材料和設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。

（二）安裝過(guò)程

生物滴濾塔塔體安裝：將塔體按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，確保塔體垂直、穩(wěn)定。

輔助系統(tǒng)安裝：依次安裝廢氣收集系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)液系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。安裝過(guò)程中，要保證各系統(tǒng)之間的連接緊密、牢固，避免出現(xiàn)漏水、漏氣等問(wèn)題。

設(shè)備調(diào)試：在所有設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。檢查各設(shè)備的運(yùn)行狀況，調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。